注塑模具斜顶面临的问题有哪些？

　　注塑模具斜顶对于很多人来说都是感到比较陌生的设备，但是在汽车行业的生产加工当中，注塑模具斜顶的使用却占据着不可忽视的重要地位。

　　对于注塑模具斜顶的使用，主要存在于汽车的内饰件模具，是一种结构较为复杂的模具。现如今，市场为了降低材料成本、提升产品成型和脱模质量、缩短制造周期等情况需要，滑块、直顶、斜顶应用更是“遍地开花”。

　　注塑模具斜顶作为塑胶产品内部扣位的成型部件，同时也在注塑完成后肩负产品的顶出作用。因此斜顶不仅结构相比直顶、镶件要复杂得多，加工工艺也相对复杂，往往要通过多角度铣削、钻削，甚至使用电极加工和线切割等才能完成。

　　针对于注塑模具斜顶来说，它经常容易会出现的问题有：

　　1、钳工装配量大，对加工质量要求比较高。斜顶槽一般深度很大，如果斜顶块的加工质量欠佳，钳工需要花费大量的时间打磨，不仅浪费大量的配模时间，还会减少模具的寿命。

　　2、曲面复杂，工艺辅助曲面的创建难度大，效率低。

　　3、工艺复杂，对编程工程师的能力要求比较高。

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